Servicio
Diagnóstico y pruebas eléctricas
Factor de potencia, resistencia de aislamiento, relación de transformación, Tan Delta, descargas parciales y análisis de aceite.
El diagnóstico es la base de toda decisión correcta sobre un activo eléctrico. Medimos la condición real del transformador con instrumentación de precisión y la comparamos contra norma y contra su propio historial.
Las pruebas eléctricas cuantifican la condición de un transformador sin depender de suposiciones: revelan el estado del aislamiento, la integridad de los devanados, la operación del cambiador de derivaciones y la presencia de fenómenos incipientes como descargas parciales. Sin este diagnóstico, cualquier intervención es a ciegas.
El valor de una prueba no está solo en el número que arroja, sino en su interpretación: comparar el factor de potencia del aislamiento contra los límites de IEEE C57.152, leer la relación de transformación frente a la placa, o analizar la tendencia del Tan Delta a lo largo de varios años. Esa lectura es la que convierte un dato en una decisión.
Operamos un parque de instrumentación de primer nivel —Omicron CPC 100 y CP TD15, Megger Delta 4000 y MIT1025— que permite ejecutar la batería completa de pruebas de campo y entregar un protocolo con criterio técnico, no una hoja de valores sin contexto.
Pruebas que ejecutamos
Pruebas de aislamiento
Resistencia de aislamiento, índice de polarización, factor de potencia y Tan Delta con Megger Delta 4000 y Omicron CP TD15 para evaluar la condición del sistema dieléctrico.
Cuándo aplica: Diagnóstico de rutina, recepción de equipo, post-intervención y verificación tras eventos.
Pruebas de devanados
Relación de transformación (TTR), resistencia óhmica de devanados y reactancia de dispersión con Omicron CPC 100 para verificar integridad de devanados y conexiones.
Cuándo aplica: Sospecha de espiras en corto, deformación mecánica o problemas en el cambiador de derivaciones.
Descargas parciales
Medición de descargas parciales en alta tensión para detectar defectos incipientes del aislamiento antes de que evolucionen a falla.
Cuándo aplica: Equipos de alta tensión, recepción de transformadores nuevos o rehabilitados, seguimiento de tendencias.
Análisis de aceite dieléctrico
Rigidez dieléctrica, humedad, parámetros fisicoquímicos y cromatografía de gases disueltos (DGA) para evaluar el fluido aislante y detectar fenómenos internos.
Cuándo aplica: Monitoreo anual, investigación de causa raíz, decisión de filtrado o rehabilitación.
Cómo ejecutamos el diagnóstico
1. Definición de alcance
Acordamos qué pruebas aplican según el objetivo: rutina, recepción, post-falla o decisión de inversión.
2. Ejecución en campo o planta
Aplicamos la batería con instrumentación Omicron y Megger bajo libranza coordinada, registrando condiciones ambientales que afectan la lectura.
3. Interpretación técnica
Comparamos resultados contra norma y contra historial del equipo, identificando tendencias y anomalías.
4. Protocolo y recomendaciones
Entregamos protocolo documentado con diagnóstico, prioridad de hallazgos y plan de acción sugerido.
Preguntas frecuentes — diagnóstico y pruebas eléctricas
¿Qué pruebas eléctricas se le hacen a un transformador?
Las principales son: resistencia de aislamiento e índice de polarización, factor de potencia del aislamiento y Tan Delta, relación de transformación (TTR), resistencia óhmica de devanados, reactancia de dispersión, prueba del cambiador de derivaciones y, en alta tensión, medición de descargas parciales. Sobre el aceite se evalúa rigidez dieléctrica, contenido de humedad y, mediante cromatografía, gases disueltos (DGA).
¿Para qué sirve el factor de potencia del aislamiento?
Cuantifica las pérdidas dieléctricas del sistema de aislamiento. Un valor creciente en el tiempo indica contaminación, humedad o envejecimiento del aislamiento sólido y líquido. Es uno de los indicadores más sensibles para anticipar degradación antes de que se traduzca en falla, y se evalúa contra los límites de IEEE C57.152.
¿Qué revela el análisis de gases disueltos (DGA)?
La cromatografía de gases disueltos en el aceite detecta fenómenos internos incipientes: sobrecalentamiento, arqueo o descargas parciales, cada uno con una firma de gases característica. Es una herramienta predictiva poderosa porque identifica problemas mientras el transformador sigue operando. En TEVKO la integramos al diagnóstico en alianza de laboratorio.
¿Las pruebas requieren sacar de operación el equipo?
La mayoría de las pruebas eléctricas de diagnóstico (factor de potencia, TTR, resistencia de aislamiento) requieren el transformador desenergizado y aislado. El muestreo de aceite para DGA y la termografía se realizan con el equipo en operación. Coordinamos la libranza para acotar el tiempo fuera de servicio.
¿Con qué frecuencia conviene diagnosticar un transformador?
Como referencia, muestreo de aceite anual y batería completa de pruebas eléctricas cada 2 a 4 años según criticidad; con mayor frecuencia si el equipo opera bajo carga severa, tiene antigüedad alta o mostró tendencias adversas. El valor del diagnóstico periódico está en la tendencia: un solo dato informa, una serie de datos predice.
¿Entregan recomendaciones o solo los valores medidos?
Entregamos protocolo con los valores medidos, su comparación contra norma e historial, la interpretación técnica de cada resultado y las recomendaciones de acción priorizadas. El objetivo es que el responsable del activo pueda decidir mantenimiento, rehabilitación u operación con sustento, no solo archivar una hoja de números.
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