Servicio
Mantenimiento de transformadores de potencia
Preventivo, correctivo y mayor para transformadores de distribución y potencia de 75 kVA a 230 MVA, bajo normativa IEEE C57 e IEC 60076.
Programa de mantenimiento que preserva la integridad dieléctrica del aislamiento, la salud del núcleo y los devanados, y la operación de accesorios críticos de tu transformador. Cada intervención cierra con protocolo de pruebas documentado.
El mantenimiento de un transformador de potencia es la disciplina de preservar cuatro sistemas que envejecen a ritmos distintos: la integridad dieléctrica del aceite aislante, la condición del aislamiento sólido (papel y barreras), la salud mecánica de los devanados y el núcleo magnético, y la operación normal de los accesorios —boquillas, radiadores, cambiador de derivaciones, relevador Buchholz y dispositivos de protección.
Un programa correcto no es una lista de tareas genérica: se diseña a partir de la capacidad del equipo, su antigüedad, su régimen de carga y los resultados de las pruebas eléctricas y fisicoquímicas previas. La diferencia entre un mantenimiento que extiende la vida útil y uno que solo cumple un requisito está en el diagnóstico que lo precede.
En TEVKO documentamos cada intervención con valores eléctricos reales —factor de potencia del aislamiento, resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica de devanados— y parámetros del aceite, de modo que el cliente tiene trazabilidad de la condición del activo entre un servicio y el siguiente.
Modalidades de mantenimiento que ejecutamos
Mantenimiento preventivo externo
Inspección y limpieza de boquillas y conectores, revisión de radiadores y enfriadores, moto-bombas y moto-ventiladores, gabinete de control, dispositivos de protección, indicadores de nivel y temperatura, relevador Buchholz y relevadores de presión súbita, inspección de fugas y reemplazo de sílica gel.
Cuándo aplica: Activo en operación normal sin síntomas. Anual o según ciclo definido por el cliente.
Mantenimiento preventivo interno
Intervención del cambiador de derivaciones, sustitución de transformadores de instrumento, reparación de soportes y barreras aislantes, reapriete del sistema de fijación mecánica de devanados, filtrado y desgasificación del aceite dieléctrico y monitoreo de parámetros normativos.
Cuándo aplica: Programado cada 2 a 4 años, o tras detección de degradación en pruebas eléctricas o análisis de aceite.
Mantenimiento correctivo
Corrección de la anomalía identificada: reparación de fugas, atención de puntos calientes, restitución de accesorios fallados, ajuste de valores fuera de norma. Siempre precedido de diagnóstico que confirma la causa raíz antes de intervenir.
Cuándo aplica: Cuando una prueba, una termografía o un evento operativo revela una condición fuera de parámetro.
Mantenimiento mayor
Intervención profunda que puede incluir ingreso a tanque, restauración de aislamiento, rehabilitación del cambiador de derivaciones bajo carga y procesamiento integral del aceite. Cierra con secuencia completa de pruebas de aceptación.
Cuándo aplica: Equipos de alta antigüedad, con degradación documentada o que se preparan para repotenciación.
Cómo ejecutamos el servicio
1. Contexto y revisión del historial
Recopilamos datos de placa, historial de pruebas, eventos operativos y régimen de carga del transformador para entender su condición de partida.
2. Diagnóstico con instrumentación
Ejecutamos pruebas eléctricas y muestreo de aceite con equipos Omicron y Megger, y termografía cuando el equipo está energizado, para cuantificar la condición real.
3. Intervención según hallazgos
Aplicamos la modalidad de mantenimiento que el diagnóstico justifica, con maniobra segura y, si procede, libranza coordinada con el cliente.
4. Pruebas de cierre y protocolo
Repetimos las pruebas críticas tras la intervención, documentamos valores antes/después y entregamos protocolo con recomendaciones para el siguiente ciclo.
Preguntas frecuentes — mantenimiento de transformadores de potencia
¿Cada cuánto se debe hacer mantenimiento a un transformador de potencia?
Las referencias IEEE C57.106 e IEC 60076 orientan hacia inspección visual y muestreo de aceite anual, pruebas eléctricas completas cada 2 a 4 años según criticidad, y mantenimiento mayor con sustitución de empaques y rehabilitación interna cada 8 a 12 años. El programa exacto se ajusta a la capacidad, antigüedad y régimen de carga del activo; no es un calendario fijo igual para todos los equipos.
¿Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo, correctivo y mayor?
El preventivo se ejecuta sobre un equipo sano para evitar fallas (inspección, limpieza, pruebas, filtrado de aceite). El correctivo atiende una anomalía ya detectada (fuga, sobrecalentamiento, valor fuera de norma en pruebas). El mayor implica intervención interna profunda: cambiador de derivaciones, reapriete del sistema de fijación de devanados, sustitución de aislamientos y, en algunos casos, ingreso a tanque. La decisión de cuál aplica nace del diagnóstico, no de la antigüedad por sí sola.
¿Es necesario sacar de operación el transformador para el mantenimiento?
Depende del alcance. Inspección termográfica y muestreo de aceite se hacen con el equipo energizado. Las pruebas eléctricas completas (factor de potencia, relación de transformación, resistencia de aislamiento) requieren el transformador desenergizado y libranza coordinada. Planificamos el libramiento para minimizar el tiempo fuera de servicio y, cuando el activo es crítico, evaluamos esquemas de respaldo o atención por etapas.
¿Qué instrumentación utilizan para el diagnóstico?
Operamos equipos Omicron CPC 100 (relación de transformación, impedancia, resistencia de devanados), Omicron CP TD15 (Tan Delta y factor de potencia en alta tensión), Megger Delta 4000 y Megger MIT1025 para resistencia de aislamiento, además de cámara termográfica Fluke Ti10. Esto permite comparar resultados contra valores de referencia del fabricante y contra el historial del propio equipo.
¿Mantienen transformadores de cualquier fabricante?
Sí. Atendemos transformadores de distribución y potencia de distintos OEM, sumergidos en aceite, de 75 kVA hasta 230 MVA y tensiones de 4.16 kV a 230 kV. El respaldo de Grupo TEMISA —más de seis décadas en el sector electromecánico— y la planta de Tlajomulco con grúas de 60 toneladas y banco de pruebas nos permiten intervenir equipos que requieren maniobra pesada.
¿Qué entregables recibo al terminar el servicio?
Un protocolo de pruebas con los valores medidos antes y después de la intervención, el reporte de condición del aceite cuando aplica, las observaciones de hallazgos y las recomendaciones para el siguiente ciclo. El objetivo es que tengas evidencia técnica para sustentar decisiones de operación y presupuesto, no solo una constancia de que se hizo el trabajo.
¿Atienden emergencias fuera del programa preventivo?
Sí. Contamos con servicio de emergencia 24/7 para activos críticos con paro no programado, con diagnóstico remoto inicial y movilización de brigada a sitio en México y Centroamérica.
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