Mantenimiento de transformadores de potencia

La frecuencia se documenta con las instrucciones del fabricante, la condición y tendencias del activo, carga, ambiente, historial y consecuencias de falla. Ingeniería debe justificar el programa y revisarlo ante anomalías; esta página no prescribe un intervalo universal.

El preventivo se ejecuta sobre un equipo sano para evitar fallas (inspección, limpieza, pruebas, filtrado de aceite). El correctivo atiende una anomalía ya detectada (fuga, sobrecalentamiento, valor fuera de norma en pruebas). El mayor implica intervención interna profunda: cambiador de derivaciones, reapriete del sistema de fijación de devanados, sustitución de aislamientos y, en algunos casos, ingreso a tanque. La decisión de cuál aplica nace del diagnóstico, no de la antigüedad por sí sola.

Depende del alcance. Inspección termográfica y muestreo de aceite se hacen con el equipo energizado. Las pruebas eléctricas completas (factor de potencia, relación de transformación, resistencia de aislamiento) requieren el transformador desenergizado y libranza coordinada. Planificamos el libramiento para minimizar el tiempo fuera de servicio y, cuando el activo es crítico, evaluamos esquemas de respaldo o atención por etapas.

Operamos instrumentación de precisión Omicron y Megger para relación de transformación, factor de potencia, Tan Delta y resistencia de aislamiento, además de cámara termográfica. Esto permite comparar resultados contra valores de referencia del fabricante y contra el historial del propio equipo.

Sí. Atendemos transformadores de distribución y potencia de distintos OEM, sumergidos en aceite, de 75 kVA hasta 230 MVA y tensiones de 4.16 kV a 230 kV. Ese alcance es el de servicio en sitio: diagnóstico, pruebas, mantenimiento y tratamiento de aceite. Para intervención mayor en taller, la planta de Tlajomulco cuenta con grúas de 60 toneladas, hornos de secado y banco de pruebas, y el alcance se confirma caso por caso contra el peso del equipo o de su parte activa.

Un protocolo de pruebas con los valores medidos antes y después de la intervención, el reporte de condición del aceite cuando aplica, las observaciones de hallazgos y las recomendaciones para el siguiente ciclo. El objetivo es que tengas evidencia técnica para sustentar decisiones de operación y presupuesto, no solo una constancia de que se hizo el trabajo.

Los datos de placa (capacidad en kVA o MVA, tensiones, impedancia, año y fabricante), si el equipo está en operación o fuera de servicio, dónde se ubica, si hay acceso para maniobra y grúa, y el último protocolo de pruebas o análisis de aceite si existe. Con eso definimos alcance y tiempo de ventana. Si no tienes el historial, el primer diagnóstico lo genera.

La mayor parte del mantenimiento preventivo y del diagnóstico se ejecuta en sitio, incluido el tratamiento de aceite. La intervención mayor que exige abrir el equipo, ingresar a tanque o rehabilitar devanados se realiza en la planta de Tlajomulco, que cuenta con grúas de 60 toneladas, hornos de secado y banco de pruebas. Qué corresponde a cada caso lo define el diagnóstico, y se confirma contra el peso del equipo o de su parte activa.

Sí. Contamos con servicio de emergencia 24/7 para activos críticos con paro no programado, con diagnóstico remoto inicial y movilización de brigada a sitio en México y Centroamérica.